今年5月，对无溶剂复合应用来说，是一个值得记载的时刻，因为无溶剂复合在装饰材料领域的一种全新应用和相应的专用设备成功运行正好一周年。
2019年5月，通泽为佛山某国内顶级装饰材料供应商专门研制的一款面材三合一无溶剂复合生产线正式投产。通过反复的工艺探索、胶黏剂调整和设备改进，该生产线产品品质、工艺稳定性、产线效率都达到了预期的目标，运行良好。
装饰材料复合与软包装复合有很大区别，主要体现在：
- 主要基材和复合都是刚性片材。
- 外观要求高，尤其面材，其大面积的透明性和一致性要求苛刻。
- 质量稳定性很高，使命寿命长至少要满足十年使用期。
此生产线型号为SLD1300TC，是一台真正的巨无霸机型，为同类型设备之全球首创。其主要特性和技术参数是：
1) 典型复合结构：PETG/PVC/PVC，其中，PETG为面层，中间PVC层为印刷层，底层为非印刷PVC层。
2) 基材厚度：PETG（300～500μm）/PVC印刷层（40～80μm）/PVC底层（150～350μm）。
3) 多段张力范围：15～150公斤/全宽。
4) 功能组合：三层复合，一次完成。
5) 最大复合宽度：1300毫米。
6) 最大卷径：Φ1000毫米。
7) 最高运行速度：50米/分。
8) 收卷采用中心卷曲+表面卷曲，以满足超大张力需求。
9) 整机长度：约15米。
10)整机重量：约18吨。
这此新工艺的突破性应用，不仅对于该用户是一个绿色技术升级，对千家万户来说都是一个福音。国内这类材料复合过去基本都使用进口溶剂复合设备。现在不仅用户工艺采用了绿色工艺，生产过程零排放，而且家具装饰面材实现了零污染和零残留，广大家具用户成了最大受益者。
生产效率大幅度提升，生产线速度由之前的最高15米/分提升到50米/分，且将之前的两步工艺缩减为一步完成。
产品合格率也明显提升。由于通泽在无溶剂涂胶技术上创新，使得涂胶量精确度和涂胶一致性都明显提升，产品透明度好，合格率也大幅提高。
从现在开始，通泽将正式向家装行业推广这一绿色工艺和装备，以促进我国家具及相关行业的转型升级！
(供稿 胡云清）